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Las 9 Tecnologías De La Industria 4.0

El auge de la nueva tecnología industrial digital, conocida como Industria 4.0, es una transformación que hace posible recopilar y analizar datos en máquinas, permitiendo que los procesos más rápidos, más flexibles y más eficientes produzcan bienes de mayor calidad a costos reducidos. Esta revolución de la manufactura aumentará la productividad, modificará la economía, fomentará el crecimiento industrial y modificará el perfil de la fuerza laboral, cambiando por completo la competitividad de las empresas y las regiones.

Las 9 Tecnologías De La Industria 4.0

“¿Qué pasaría si la fabricación existente y las grandes innovaciones tecnológicas se unieran para crear la próxima gran reinvención de la fabricación? Bingo! Esta es la Cuarta Revolución Industrial (o Industria 4.0), y está sucediendo ahora mismo.” – Oliver Scalabre, socio sénior y Director General del The Boston Consulting Group.

Nueve tecnologías transformando la producción industrial

La tecnología digital avanzada ya se utiliza en la fabricación, pero con la Industria 4.0 transformará la producción. Llevará a una mayor eficiencia y cambiará las relaciones de producción tradicionales entre proveedores, productores y clientes, así como entre humanos y máquinas. Nueve tendencias tecnológicas forman los bloques de construcción de la Industria 4.0.

  • Grandes Datos y Análisis: En un contexto de la Industria 4.0, la recopilación y evaluación exhaustiva de datos de muchas fuentes diferentes (equipos y sistemas de producción, así como sistemas de administración de clientes y empresas) se convertirá en estándar para respaldar la toma de decisiones en tiempo real.
  • Robots Autónomos: Robots eventualmente interactuarán entre sí y trabajarán de forma segura al lado de los humanos y aprenderán de ellos. Estos robots costarán menos y tendrán una gama más amplia de capacidades que los utilizados en la fabricación actual.
  • Simulación: Las simulaciones se utilizarán más ampliamente en las operaciones de la planta para aprovechar los datos en tiempo real y reflejar el mundo físico en un modelo virtual, que puede incluir máquinas, productos y personas. Esto permitirá a los operadores probar y optimizar la configuración de la máquina para el próximo producto en línea en el mundo virtual antes del cambio físico, lo que reducirá los tiempos de configuración de la máquina y aumentará la calidad.
  • Integración Horizontal y Sistema Vertical:Con la Industria 4.0, las compañías, los departamentos, las funciones y las capacidades se volverán mucho más cohesivos a medida que las redes de integración de datos universales y entre compañías evolucionen y permitan cadenas de valor verdaderamente automatizadas.
  • El Internet Industrial de las Cosas: Industry 4.0 significa que más dispositivos, a veces incluyendo productos sin terminar, se enriquecerán con la computación integrada. Esto permitirá que los dispositivos de campo se comuniquen e interactúen entre sí y con controladores más centralizados, según sea necesario. También descentralizará el análisis y la toma de decisiones, permitiendo respuestas en tiempo real.
  • La Seguridad Cibernética: Con la mayor conectividad y el uso de los protocolos de comunicaciones estándar que vienen con la Industria 4.0, la necesidad de proteger los sistemas industriales críticos y las líneas de fabricación de las amenazas de ciberseguridad aumenta dramáticamente. Como resultado, son esenciales las comunicaciones seguras y confiables, así como la gestión sofisticada de identidad y acceso de las máquinas y los usuarios.
  • La Nube: Más empresas relacionadas con la producción requerirán un mayor intercambio de datos entre los sitios y los límites de la empresa. Al mismo tiempo, el rendimiento de las tecnologías de nube mejorará, logrando tiempos de reacción de solo varios milisegundos. Como resultado, los datos y la funcionalidad de la máquina se implementarán cada vez más en la nube, permitiendo más servicios basados ​​en datos para los sistemas de producción.
  • Fabricación Aditiva: Las empresas recién han comenzado a adoptar la fabricación aditiva, como la impresión 3D, que utilizan principalmente para crear prototipos y producir componentes individuales. Con la Industria 4.0, estos métodos de fabricación de aditivos se utilizarán ampliamente para producir pequeños lotes de productos personalizados que ofrezcan ventajas de construcción, como diseños complejos y ligeros.
  • Realidad Aumentada: Los sistemas basados ​​en realidad aumentada admiten una variedad de servicios, como la selección de piezas en un almacén y el envío de instrucciones de reparación a través de dispositivos móviles. Estos sistemas se encuentran actualmente en su infancia, pero en el futuro, las compañías harán un uso mucho más amplio de la realidad aumentada para proporcionar a los trabajadores información en tiempo real para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.

Adoptando Industria 4.0

Las empresas enfrentan desafíos formidables en la adopción de estas nuevas tecnologías. Para desarrollar y mantener un liderazgo en la carrera hacia la implementación completa, necesitan ampliar y profundizar su conocimiento práctico sobre las tecnologías digitales y los casos de uso relacionados, y luego desarrollar e implementar estrategias de fabricación digital adaptadas.

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